CNC参数输入指令的优化方法

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：2）由于参数的输入可能改变刀具的运动轨迹，故执行G10L52前应撤销固定循环、刀具补偿等模态指令。3）除非必要，建议在程序中不要改变与编程无关的CNC参数，以避免发生事故。

FS-0iD的设定参数、刀具补偿参数、工件坐标系的零点偏置参数，均可通过程序指令G10输入，其输入方法如下。

1.CNC设定参数输入

CNC设定参数输入指令的编程格式如下：

指令中的代码含义如下。

N：CNC设定参数（PRM）号；

P：仅输入“轴型参数”时需要，输入1～5用于指定坐标轴；

R：参数值，不可使用小数点，二进制“位参数”应使用二进制数据；

例如：将加工禁区1的Z轴上边界设定参数PRM1322设定为-450.0、下边界设定参数PRM1323设定为-600.0的指令如下：

而将CNC的二进制位参数PRM3404设定为0000 0100的指令如下：

输入设定参数时需要注意以下几点：

1）在指令G10 L52到G11的范围内，不可编入非参数输入的其他加工指令。

2）由于参数的输入可能改变刀具的运动轨迹，故执行G10L52前应撤销固定循环、刀具补偿等模态指令。

3）除非必要，建议在程序中不要改变与编程无关的CNC参数，以避免发生事故。

2.刀补的程序输入

在FS-0iD中，刀具补偿数据，如车刀的位置偏置与磨损量、刀尖半径与磨损量；铣刀的长度偏置与磨损量、半径补偿与磨损量等，可通过指令G10进行输入，指令的编程格式与CNC的类型有关。

用于车床或车削中心控制的FS-0iTD编程格式如下：

或

指令中的代码含义如下：

P：偏置号指定。

P=1～∗∗∗：刀具磨损偏置号。

P=100001～100∗∗∗：刀具几何偏置号。

X/Z/Y：X/Z/Y偏置值，根据P值分别对应磨损偏与几何偏置。

U/W：X/Z偏置值增量，输入值将叠加到现有偏置值上。

R：刀尖半径，根据P值分别对应几何半径与半径磨损量R。

C：刀尖半径值增量，输入值将叠加到现有半径值上。

Q：假想刀尖方向，允许输入值0～9。

铣床或加工中心控制用的FS-0iMD可以选择刀具补偿A和刀具补偿C两种补偿方式，使用刀具补偿方式A时，只有长度补偿；选择刀具补偿方式C时，可以对长度、长度磨损、半径、半径磨损进行补偿。

补偿方式A的编程格式如下：

补偿方式C的编程格式如下：

FS-0iMD的刀具偏置值可以是绝对值输入（直接写入偏置值），也可以是增量值输入（叠加到现有数据上），它决定于现行有效的G90/G91编程方式。

3.零点偏置的程序输入

在FS-0iD中，工件坐标系的零点偏置同样可通过指令G10进行输入，其编程格式如下：

指令中的代码含义如下：

P：偏置号指定。

P=0：外部工件坐标系零点偏置。

P=1～6：指定工件坐标系G54～G59。

X/Y/Z：X/Y/Z零点偏置值（在FS-0iTC中可省略Y）。

零点偏置值可以是绝对值输入（直接写入偏置值），也可以是增量值输入（叠加到现有数据上），它决定于现行有效的G90/G91编程方式；当采用FS-0iTD代码体系A时，增量输入需要将地址X/Z改为U/W。

FS-0iMD还可通过如下指令，输入G54.1附加坐标系的零点偏置值：

指令中的P用来选择附加坐标系，输入值可以是1～48。