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2025-09-29
1)把焊件表面处理干净,将装配好的工件放在预热炉内。
2)当真空室的真空度达到1.33×10-2Pa之后,开始用W丝预热电阻炉对工件进行预热。
3)在预热恒温下,让电子束扫射被焊工件的金属一侧,开始焊接。
4)焊后降温退火,预热炉要在10min之内使电压降到零值,然后使焊件在真空炉内自然冷却1h,缓冷以后才能出炉。
电子束焊的焊接参数主要是:加速电压、电子束电流、工作距离(被焊工件至聚焦筒底的距离)、聚焦电流和焊接速度。陶瓷与金属真空电子束焊的焊接参数对接头质量影响很大,尤其对焊缝熔深和熔宽的影响更加敏感,这也是衡量电子束焊质量的重要指标。选择合适的焊接参数可以使焊缝形状、强度、气密性等达到设计要求。(https://www.chuimin.cn)
氧化铝陶瓷(85%Al2O3、95%Al2O3)、高纯度Al2O3、半透明的Al2O3陶瓷之间的电子束焊时,可选择如下焊接参数:功率为3kW,加速电压为150kV,最大的电子束电流为20mA。用电子束聚焦直径为0.25~0.27mm的高压电子束焊机进行直接焊接,可获得良好的焊接质量。
高纯度Al2O3陶瓷与难熔金属(W、Mo、Nb、Fe-Co-Ni合金)电子束焊时,也可采用上述焊接参数用高压电子束焊机进行焊接。同时,还可用厚度0.5mm的Nb片作为中间过渡层,进行两个半透明的Al2O3陶瓷对接接头的电子束焊。还可以用直径1.0mm的金属钼针与氧化铝陶瓷实行电子束焊。
真空电子束焊目前多用于难熔金属(W、Mo、Ta、Nb等)与陶瓷的焊接,而且要使陶瓷的线胀系数与金属的线胀系数相近,达到匹配性的连接。由于电子束的加热斑点很小,可以集中在一个非常小的面积上加热,这时只要采取焊前预热、焊后缓慢冷却以及合理设计接头形式等措施,可以获得合格的焊接接头。
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