对膜层更厚、更难清除的不锈钢氧化皮，可以先用碱液浸煮，使氧化皮松动，然后再用酸洗进一步清除。部分未脱落的氧化皮可用10%～18%盐酸、15%硝酸钠及2.5%氯化钠水溶液活化直至清除干净。对于12Cr13、12Cr17等不锈钢的处理，溶液温度以50～60℃为宜。3）常温无毒害不锈钢氧化膜的清除。......
2023-06-22
钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化优化方案
【摘要】：阳极氧化工艺流程 钢铁在铜盐电解液中阳极氧化，所得到的氧化膜不但耐蚀，还可以根据不同的工艺得到不同颜色的膜层，使钢铁产品具有很好的装饰效果。阳极氧化溶液配方及工艺 钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化工艺见表210。表210 钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化工艺影响氧化膜层质量的主要因素 影响氧化膜层质量的主要因素如下：1）处理时间的影响。
（1）阳极氧化工艺流程 钢铁在铜盐电解液中阳极氧化，所得到的氧化膜不但耐蚀，还可以根据不同的工艺得到不同颜色的膜层，使钢铁产品具有很好的装饰效果。
其阳极氧化工艺流程如下：
钢铁工件→脱脂→热水洗→冷水洗→酸活化→水洗→电解抛光→水洗→弱活化→水洗→阳极氧化→水洗→干燥→检验。
（2）阳极氧化预处理 阳极氧化预处理工艺如下：
1）脱脂。脱脂要彻底，油污厚重的应先用有机溶剂脱脂，再用化学脱脂；表面油污较少的，可以直接用化学脱脂或电解脱脂。具体根据表面的油污附着情况，采用有效的方法。
2）酸洗除锈。钢铁表面很容易生锈，一般都有氧化膜或新旧锈迹，因此要用酸液除锈，可以根据表面的锈层厚度选择酸的浓度及处理时间，一般的表面锈可在室温下用8%～20%（体积分数）的硫酸或盐酸浸1～5min即可。
3）电解抛光。表面抛光可用机械抛光、化学抛光及电解抛光等方法。为了得到光滑均匀的膜层，应采用电解抛光。电解抛光工艺见表2⁃9。
表2⁃9 电解抛光工艺
①质量分数。
（3）阳极氧化溶液配方及工艺 钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化工艺见表2⁃10。
表2⁃10 钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化工艺
（4）影响氧化膜层质量的主要因素 影响氧化膜层质量的主要因素如下：
1）处理时间的影响。同一种电解液在pH相同，溶液温度为室温，电流密度为10A/dm2的操作条件下，阳极氧化的时间不同，得到的膜层颜色也不同。时间由短至长，所出现的膜层色泽依次为紫红、紫蓝、蓝、黄绿、黄、橙黄。因此，根据需要选择处理时间，可以得到需要色泽的氧化膜。
2）溶液pH的影响。当溶液为室温，电流密度为10A/dm2的情况下，溶液的pH不同所得膜层的色泽也不同。pH<12时，膜层无色；pH≈12时，可以得到棕黑色；pH=12.5时，可以得到多种颜色的膜，但色泽不均匀；pH=13时才能得到色泽均匀的膜层。
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2023-06-22
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2023-06-22
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2023-06-30
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铝合金阳极氧化预处理优化方法详细阅读
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2023-06-22
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2023-06-23
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2023-06-22
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