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改善制造类型的有效措施

【摘要】:提高工作场地专业化程度,改善制造类型的主要措施如下:1)积极扩大同其他企业的制造协作,以减少本企业制造零部件的种类,增加每种零部件的批量。零部件标准化是对零部件的类型、性能、尺寸、所用材料、工装、技术文件的符号、代号加以统一规定,并予以实施的措施。同时,在保证交货期的前提下,做到产品品种和数量之间的合理搭配,以增加同一时期的产量,减少同一品种制造的批次。

提高工作场地专业化程度,改善制造类型的主要措施如下:

1)积极扩大同其他企业的制造协作,以减少本企业制造零部件的种类,增加每种零部件的批量。

2)在产品结构设计方面,应根据产品的特点和市场需求情况,在分析产品结构和性能的基础上,积极开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作。产品系列化是对规格复杂、作用相同的产品,加以选择定型归类的一项技术,选择其中性能好、用途广、结构合理的一种产品,改进其设计,定为基型,并以此为基础,将同类其他产品,按形式或尺寸、容量等参数加以归类排列,根据需要淘汰多余型号,补充缺少型号。实行产品系列化,可以用较少的品种,适应最广的用途,以便扩大批量,有计划发展新品种。零部件标准化是对零部件的类型、性能、尺寸、所用材料、工装、技术文件的符号、代号加以统一规定,并予以实施的措施。通用化是扩大专用零部件、技术文件适用范围的一项技术措施。通过零部件的标准化和通用化,可以减少产品中专用件的比重,增加同一产品或不同产品相同零部件的数量。

3)在工艺设计方面,开展工艺过程典型化工作,使结构相似的零部件具有相同或大致相同的工艺过程。为了减少工序数目,提高工作场地专业化水平,增加工序加工批量,为采用成组技术和先进制造组织形式创造条件。

4)在制造的组织方面,应加强订货管理,通过与用户协商,尽可能定购本企业正在制造或已制造过的变形产品。同时,在保证交货期的前提下,做到产品品种和数量之间的合理搭配,以增加同一时期的产量,减少同一品种制造的批次。

5)加强日常的制造调度工作,合理分配任务,改善劳动组织,实行定人、定机、定活等。