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注塑件局部变色原因及解决方法

【摘要】:注塑件局部的颜色发生了变化,称为变色,其主要因素是注塑件局部的温度相差太大。“拉手”局部的红色变成了白色,如图7-8所示。1)塑料未充分干燥,塑料停留在料筒内的时间过长等,易产生变色,螺杆内残留有其他塑料或杂物,料温高。图7-8 拉手2)模具局部存在着气体,流道和浇口的截面较小和模温过高等,易产生变色。气体一般是滞留在熔体流程的末端和模具型面的交合处,应在滞留气体的部位或变色部位设置或扩大排气孔。

注塑件局部的颜色发生了变化,称为变色,其主要因素是注塑件局部的温度相差太大。“拉手”局部的红色变成了白色,如图7-8所示。

1)塑料未充分干燥,塑料停留在料筒内的时间过长等,易产生变色,螺杆内残留有其他塑料或杂物,料温高。

产生原因的分析和采取的措施:未干燥的塑料中的水分在塑料熔融后气化,模腔内存在着大量的气体,使料温升高而发生颜色的变化。塑料停留在料筒内的时间过长,会产生塑料的分解而变色。螺杆内残留其他塑料后,因塑料品种的不同,其性能不同而发生颜色的变化。应对塑料进行干燥处理,并清除料斗内的杂物或污染物,应降低料温和控制好塑料停留在料筒内的时间。

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图7-8 拉手

2)模具局部存在着气体,流道和浇口的截面较小和模温过高等,易产生变色。

产生原因的分析和采取的措施:由于局部存在气体,在熔体挤压下气体温度迅速上升,使得高温熔体的颜色发生变化。气体一般是滞留在熔体流程的末端和模具型面的交合处,应在滞留气体的部位或变色部位设置或扩大排气孔。流道和浇口的截面较小,会加大熔体的流速,加剧熔体的摩擦,从而提高料流的温度。模温高,也会使料流的温度提高,使得注塑件变色。应充分排除模腔内的气体,增大流道和浇口的截面,增加模具冷却系统

3)注射压力高,注射时间长,螺杆回转速度高和背压高,循环周期长,喷嘴温度高等,易产生银纹。

产生原因的分析和采取的措施:上述原因都会提高料流的温度,致使注塑件发生颜色的变化。应降低注射压力和螺杆回转速度及背压,减少注射时间,缩短循环周期,降低喷嘴温度。