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高效实训技巧：如何锉削钢六角工件

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：加工步骤图1.51钢六角工件加工步骤①粗、精锉基准面:平面度达0.04mm,表面粗糙度不大于3.2μm,同时保证与圆柱母线的尺寸要求。质量检查及评分锉削钢六角工件评分见表1.1。表1.1锉削钢六角工件评分表总得分注意事项①确保锉削姿势完全正确。⑥在加工钢六角体时,要分析出现的形位误差及产生原因,以便及时解决。

1.实训目的

①掌握钢六角工件的钳工制作方法,并达到锉削精度。

②掌握活络角尺(万能角度尺)、刀口形直尺和高度游标尺的正确使用方法。

2.实训内容

(1)加工工件(见图1.50)

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图1.50　钢六角工件

材料:35钢。

(2)技术要求

①30mm尺寸处,其最大与最小尺寸处的差值不大于0.08mm。

②六角边长B应均等,允差0.1mm。

③各锐边均匀倒棱。

(3)使用的刀具、量具和辅助工具

钳工锉、游标卡尺、刀口形直尺、塞尺、90°角尺、角度样板、高度游标尺及万能角度尺等。

(4)加工步骤(见图1.51)

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图1.51　钢六角工件加工步骤

①粗、精锉基准面(a):平面度达0.04mm,表面粗糙度不大于3.2μm,同时保证与圆柱母线的尺寸要求。

②粗、精锉相对面(b):以第一面为基准划出相距30mm的平面加工线。尺寸达30±0.06 mm,表面粗糙度不大于3.2μm的要求。

③粗、精锉第三面(c):达图样要求,同时保证与圆柱母线的尺寸要求(用万能角度尺控制120°的准确性)。

④粗、精锉第三面的相对面(d):以第三面为基准划出相对尺寸30mm的平面加工线,然后锉削达尺寸要求。

⑤粗、精锉第五面(e):达图样要求,同时保证与圆柱母线的尺寸要求。

⑥粗、精锉第五面的相对面(f):以第五面为基准划30mm的平面加工线,然后锉削达尺寸要求。

⑦将各锐边全面复检、修整、倒棱后送检。

(5)质量检查及评分

锉削钢六角工件评分见表1.1。

表1.1　锉削钢六角工件评分表总得分

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(6)注意事项

①确保锉削姿势完全正确。

②为保证表面粗糙度要求,必须经常用钢丝刷等清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑,并在齿面上涂上粉笔灰。

③在锉削过程中,要防止“片面性”,应顾及全面的精度要求。

④使用万能角度尺时,要准确测得角度,必须拧紧止动螺母;使用时,要轻拿轻放,避免测量角发生变动,并经常校对测量角的准确性。

⑤测量时,要把工件的锐边去毛刺倒棱,保证测量的准确性。

⑥在加工钢六角体时,要分析出现的形位误差及产生原因,以便及时解决。