之后计算求得该组5个制品减重百分数的平均值xi，作为该组实验的结果。表6-9 实验结果表6-10 实验结果表6-11 实验结果表6-9～表6-11中，每一行为一组实验数据，各因素下为对应的水平号。表6-10～表6-11中实验号5、13、14的实验结果明显小于其他数据，后续数据处理中保留了这些数据，没有作为奇异项处理。图6-32 一个注塑周期的实验数据图所有数据统一在一个时间轴下记录，为后续数据分析提供了便利。......
2023-07-02
切削温度结果分析：车削实验结果分析
【摘要】：切削温度计算值与测试值之差相对误差也在5%的允许范围内，见图4-21b。图4-22 车削时切削温度与切削深度、进给量的特征曲面以及切削温度特征曲面等值线图a）切削温度与切削深度、进给量的特征曲面 b）切削温度特征曲面等值线图2.铣削实验结果分析由图4-23a可知，切削温度模型拟合得也较好。
1.车削实验结果分析
经方差分析，切削温度模型拟合得较好，方差分析及其各因素显著性分析结果见图4-21a。切削温度计算值与测试值之差相对误差也在5%的允许范围内，见图4-21b。上述分析表明回归方程与实测值拟合得较好。切削速度对切削温度的影响最为显著，切削深度、进给量对切削温度的影响不太显著。这说明切削速度对切削温度的影响最大，切削深度次之，进给量影响较小。
图4-21 方差分析结果以及切削温度的对比
a）方差分析及其各因素显著性 b）切削温度的实验值与计算值的对比
切削速度v=48m/min时主切削力与切削深度、进给量的特征曲面见图4-22a。Fy特征曲面等值线见图4-22b。切屑的变形系数ξ随着切削速度的增大而增大，还有材料本身的导热系数低[平均值为20W/（m·℃）]，产生更多的热使得切削区温度升高；切削深度增大，前刀面的法向力随之增加，使得第二、三变形区摩擦力加大，摩擦产生的大量的热使得切削区温度渐增；随着进给量的增大，尽管切削面积的增大使切削力变大，但切屑变形系数的减小减缓了切削热增大的趋势，所以这个因素影响不显著。
图4-22 车削时切削温度与切削深度、进给量的特征曲面以及切削温度特征曲面等值线图
a）切削温度与切削深度、进给量的特征曲面 b）切削温度特征曲面等值线图
2.铣削实验结果分析
由图4-23a可知，切削温度模型拟合得也较好。从分析结果来看，切削速度对切削温度的影响最为显著；第二是切削宽度；进给量对切削力的影响次之；切削深度最小。为了验证数学模型的精确性，将实验值与计算值进行了误差计算（见图4-23b），相对误差约为3%，所以用模型预测的值与实验值相符合。
图4-23 方差分析结果以及切削温度的对比
a）方差分析及其各因素显著性 b）切削温度的实验值与计算值之差
f=47.5mm/min和ap=10mm时切削温度与切削速度、切削宽度的关系见图4-24a，等值线见图4-24b。切削速度对切削温度的影响显著，因为切屑的变形系数ξ随着切削速度的增大而增大，还有材料本身的导热系数低，铣削中产生的大量的切削热使得切削区温度升高加快；随着切削宽度增加，切削抗力随之增大而使切削区的摩擦力变大，摩擦产生的热促使切削区温度提高；随着进给量的增加，切削厚度变大，切削面积增大也使得前刀面法向力增加，摩擦力的增大使切削热增加，但切屑平均变形系数ξ的减小也减缓了切削热增大的趋势。
图4-24 铣削时切削温度与切削深度、进给量的特征曲面以及切削温度特征曲面等值线图
a）切削温度与切削深度、进给量的特征 b）切削温度特征曲面等值线图曲面
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