冷拔管材的产业发展趋势

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：由此，我国高精度冷拔钢管的生产随着大吨位液压冷拔机的广泛运用而发展壮大。目前，已经开发生产冷拔油缸与主机用高精度冷拔钢管近2万t，全部使用在冷拔油缸与主机行业，可以极大降低生产成本，提高生产效率。

2.1　我国液压冷拔工艺的开发

高精度冷拔产品开发的关键设备就是大吨位的液压冷拔机。1984年前后，原北京钢铁学院与四川长江冷拔油缸与主机厂根据德国HUNGER公司500吨液压冷拔机彩色广告图片信息，自行设计了1台0.36 MN（36t）液压冷拔冷拔生产机，但因故没有进行深入的研究。

随着液压技术的发展，液压油缸筒的生产已成为一项关键技术。特别是在冷拔油缸与主机行业，现代化的冷拔油缸与主机所用的液压传动油缸越来越向细长、薄壁、高压方向发展，且生产节奏越来越快，原先的镗滚切削加工工艺已不适应企业的发展需求。20世纪80年代末，为改变我国液压行业技术发展被动状况，经原国家冶金部科技司推荐，安徽省合肥钢铁公司、原北京钢铁学院共同与中国工程技术开发公司承担油缸缸筒用高精度冷拔钢管的开发研制工作，1986年2月签订合同。该项目列入原冶金部：我国“七五”冶金系统节能节材重点攻关项目。

1986年，合肥钢铁公司钢研所与原北京钢铁学院在此设备的基础上，研究开发出我国第一台1.5 MN（150t）液压冷拔机。1987年，原冶金部在合肥召开“高精度冷拔钢管工艺与设备评审会”，对该项目给予了肯定。由此，我国高精度冷拔钢管的生产随着大吨位液压冷拔机的广泛运用而发展壮大。

2.2　国内首创的高精度冷拔钢管机

经过1年多的开发研究，国内首创的高精度冷拔钢管机已于2013年在徐工重型机械公司批量使用，完全满足主机的使用性能，冷拔生产的产品最大内径可到280mm，最大外径可到320mm。目前，已经开发生产冷拔油缸与主机用高精度冷拔钢管近2万t，全部使用在冷拔油缸与主机行业，可以极大降低生产成本，提高生产效率。已成功开发1.3，2.0，2.4，3.0，4.0，5.0 MN（130，200，240，300，400，500t）等各种大吨位冷拔油缸与主机用油缸，满足了重型机械公司的飞速发展需求。

2.3　冷拔生产问题与未来发展

目前，我们国家还没有冷拔油缸与主机用热轧管国家标准，冷拔坯料都是结构用热轧无缝钢管。另外，由于我国热轧管坯料的质量不稳定，各热轧管厂家轧管设备也不尽相同，各有产品特色，由此给冷拔生产造成了极大困扰。冷拔生产若选择增加冷拔道次，则会降低生产效率；如果选择减少冷拔道次，那么又无法采购到合适的冷拔坯料。

我国冷拔管生产企业，应继续加大与热轧管厂家的合作，最好能够像国外一样，专门开发出适合冷拔油缸与主机行业使用的油缸缸筒材质与产品规格。这样，不仅可以最大限度地提高冷拔的效率，而且还可以充分发挥冷拔管材的优势，使冷拔工艺与冷拔产品更加趋向合理。

冷拔管材的产业发展趋势

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